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Fabricación

Fabricación

13.000 m2 cubiertos de instalaciones, dotados con tecnología de vanguardia y con personal altamente cualificado.

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PROCESO DE FABRICACIÓN

2ª Fase del Proceso Productivo. A partir de las mejores materias primas comienza el proceso de fabricación. En primer lugar se transforma mecánicamente la materia prima: seccionado, lijado ... Se pinta, se define el acabado y se ensambla el producto. Mientras se gestiona el acecuado tratamiento de los residuos generados en el proceso.

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MATERIAS PRIMAS

Materiales con Certificado FSC

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TRANSFORMACIÓN

Corte y mecanizado

F03

PINTURA Y ACABADO

Barnizado y montaje

F04

TRATAMIENTO RESIDUOS

Compromiso medioambiental

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Control de calidad

CORTE: Se verifica cantidad y la medida de largo, ancho y escuadra de la primera pieza, la última y en intervalos de aproximadamente 50 uds de cada lote.

  • Dimensiones de largo y ancho +/- 1mm
  • Escuadra de pieza +/- mm por cada 300 mm

CANTEADO: Se revisa la cantidad, la medida y el correcto ajuste del canto (adherencia, acabado, calidad ...) de la primera pieza, la última y en intervalos de aproximadamente 20 uds de cada lote.


MECANIZADO: Se verifica cantidad y la medida de largo, ancho y escuadra así como la disposición y profundidad de los taladros de la primera pieza, la última y en intervalos de aproximadamente 50 uds de cada lote.

  • Profunidad de los taladros: +/- 2mm y disposición +/- 1mm.

FRESADO: Se revisa cantidad y la medida de largo, ancho y escuadra de la primera pieza, la última y en intervalos de aproximadamente 30 uds de cada lote. La moldura realizada en esta fase será verificada en todas las piezas.

 

Control de calidad

LIJADO DE FONDO: Se verifica cantidad y la calidad del fondo aplicado en la primera pieza, la última y en intervalos de aproximadamente 20 uds de cada lote.

  • Calidad de fondo: Según muestra aprobada por el Responsable de Calidad y Gerencia.

ACABADO: Se verifica la cantidad y la calidad del acabado en todas las piezas mientras se van formando los lotes. El Responsable de Calidad realiza un muestreo de los lotes conformes para asegurar que se cumple con las especificaciones. Queda constancia en el registro F.P. -06.01.

  • Calidad de acabado: Según muestra aprobada por el Responsable de Calidad y Gerencia y en función de disposición de mueble y tamaño.

MONTAJE DE COMPONENTES: Se verifica cantidad y la calidad general de cada uno de los muebles que se montan. Se apartan las piezas no conformes para su tratamiento o desechado posterior. El Jefe de Equipo o la persona designada por éste anota en el Listado de Planificación la cantidad de piezas desechadas, sobrantes y repetidas.


EMBALAJE: Se verifica la limpieza y calidad general de cada mueble, así como la correcta adición de los componentes de 3er orden.

 

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Materias primas de 1ª calidad

Como parte de nuestro compromiso medio ambiental

Materiales con Certificado FSC®

Contribuimos con el mantenimiento de la naturaleza, empleando materiales provenientes de bosques gestionados adecuadamente para asegurar la conservación de los ecosistemas forestales. Descargar FSC.pdf 0.45MB

D02

EQUIPO INFORMATICO

Una vez ideado el producto, el boceto llega a nuestro equipo informático que será el encargado de crear los modelos e infografías del mismo. Contamos con profesionales altamente cualificados en el uso de las más avanzadas herramientas de modelado 3D.

D03

ACABADOS

Todos nuestros productos ofrecen un alto grado de personalización. Ofrecemos al cliente final cada modelo con una gran variedad de: colores, acabados y texturas. En en esta fase del proceso de diseño donde se deciden que variaciones habrá disponibles para cada modelo.

D04

SHOWROOM

Una vez elaborado el prototipo del nuevo producto, pasa a exponerse en nuestro Showroom. En el showroom presentamos el nuevo modelo con las distintas opciones disponibles. Todo en distintos ambientes que permiten al cliente apreciar el producto en su entorno.

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F01

MATERIAS PRIMAS

Materiales con Certificado FSC

Una de las fases más importantes del proceso es la adecuada selección de materias primas. Selección determinada por los parámetros de calidad y certificación que exigimos para nuestros productos. Disponemos de materiales con certificado FSC.

Disponibilidad de materiales con certifcado FSC.
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Corte

Transformación de materias primas. Corte

En esta sección se procede al corte de las distintas piezas necesarias para la fabricación. Está subidividido en Corte de Tablero de Densidad Media y Corte de Tableros de Baja Densidad. En ambas subdivisiones se tomará registro o adjuntará en el Listado de Planificación los m2 consumidos por cada Listado de Órdenes, el número de piezas aceptadas, repetidas y desechadas y el lote o nª de fabricación del proveedor del material utilizado.

Mecanizado

Transformación de materias primas. Mecanizado

Dividido a su vez en Canteado, Fresado y Mecanizado. En todas estas fases las piezas sufren distintas transformaciones en función de las necesidaes del montaje y aspecto final.

En cada uno de los pasos se tomará registro del tipo y número de piezas aceptadas, repetidas y desechadas en el Listado de Planificación.

D02

EQUIPO INFORMATICO

Una vez ideado el producto, el boceto llega a nuestro equipo informático que será el encargado de crear los modelos e infografías del mismo. Contamos con profesionales altamente cualificados en el uso de las más avanzadas herramientas de modelado 3D.

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ACABADOS

Todos nuestros productos ofrecen un alto grado de personalización. Ofrecemos al cliente final cada modelo con una gran variedad de: colores, acabados y texturas. En en esta fase del proceso de diseño donde se deciden que variaciones habrá disponibles para cada modelo.

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SHOWROOM

Una vez elaborado el prototipo del nuevo producto, pasa a exponerse en nuestro Showroom. En el showroom presentamos el nuevo modelo con las distintas opciones disponibles. Todo en distintos ambientes que permiten al cliente apreciar el producto en su entorno.

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F02

TRANSFORMACIÓN

Corte y mecanizado

Una vez la materia prima es recepcionada, e inspeccionada, empieza el proceso de transformación. En este proceso el material será cortado, lijado y perforado de forma mecánica y bajo procesos totalmente informatizados.

Seccionado, lijado y punto a punto

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EQUIPO INFORMATICO

Una vez ideado el producto, el boceto llega a nuestro equipo informático que será el encargado de crear los modelos e infografías del mismo. Contamos con profesionales altamente cualificados en el uso de las más avanzadas herramientas de modelado 3D.

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ACABADOS

Todos nuestros productos ofrecen un alto grado de personalización. Ofrecemos al cliente final cada modelo con una gran variedad de: colores, acabados y texturas. En en esta fase del proceso de diseño donde se deciden que variaciones habrá disponibles para cada modelo.

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SHOWROOM

Una vez elaborado el prototipo del nuevo producto, pasa a exponerse en nuestro Showroom. En el showroom presentamos el nuevo modelo con las distintas opciones disponibles. Todo en distintos ambientes que permiten al cliente apreciar el producto en su entorno.

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PINTURA Y ACABADO

Barnizado y montaje

El producto llega a su fase de definición del acabado, donde será tratado con las más avanzadas tecnologías, como los túneles de lacado y secado ultravioleta. Sólo resta la fase de ensamblado para la terminación del proceso.

Con las fases de lacado, pintura, secado y ensamblado termina el proceso.

Barnizado

En esta sección se llevan a cabo las siguientes funciones: Fresado de exteriores y lijado en crudo, Aplicación de fondo en cantos, Aplicación fondo de planos, Lijado de moldura exterior, Lijado de moldura interior, LIjado de planos y Terminación, limpieza y verificación.

En cada punto de control se tomará registro del tipo y número de piezas aceptadas, repetidas y desechadas, en el Listado de Planificación.

Montaje

Esta sección consta de los siguiente pasos: Premontaje de las piezas, armado y/o prensado del armazón, Montaje de componentes, Verificación, limpieza y embalaje y Finalización de órdenes y etiquetado.

Se estabece un orden de montaje para cada jornada con los correspondientes escandallos de cada tipo de unidad a montar.

Se genera informaticamente una etiqueta con código de barras para indentificar cada unidad generada, y una nueva etiqueta con código de barras para cada palet.

 

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EQUIPO INFORMATICO

Una vez ideado el producto, el boceto llega a nuestro equipo informático que será el encargado de crear los modelos e infografías del mismo. Contamos con profesionales altamente cualificados en el uso de las más avanzadas herramientas de modelado 3D.

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ACABADOS

Todos nuestros productos ofrecen un alto grado de personalización. Ofrecemos al cliente final cada modelo con una gran variedad de: colores, acabados y texturas. En en esta fase del proceso de diseño donde se deciden que variaciones habrá disponibles para cada modelo.

D04

SHOWROOM

Una vez elaborado el prototipo del nuevo producto, pasa a exponerse en nuestro Showroom. En el showroom presentamos el nuevo modelo con las distintas opciones disponibles. Todo en distintos ambientes que permiten al cliente apreciar el producto en su entorno.

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TRATAMIENTO RESIDUOS

Compromiso medioambiental

Cumpliendo con la normativa vigente, y como parte de nuestro compromiso medioambiental, los residuos generados son tratados para minimizar su impacto. Mediante un programa especial de reciclaje de residuos y un sistema de optimización del corte de tableros (Nesting) .

Tratamiento de residuos

Búscamos de forma constante la mejora continua en nuestro sistema productivo, para minimizar el impacto medioambiental

El respeto al medio ambiente y la sostenibilidad se plasman en la eficacia de nuestros procesos, contando con:

  • Una caldera por Biomasa. Sistema energético ecológico
  • Un programa especial de reciclaje de residuos
  • Un sistema de optimización del corte de tableros (Nesting)
  • Disponibilidad de Materiales FSC®

Estamos concienciados y trabajamos para emplear técnicas limpiar y respetuosas con el medio ambiente, optimizando los procesos de producción.